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新型高分子复合纤维技术
  • 技术种类:技术供给
  • 标签: 先进技术   环保   技术创新   成本控制  
  • 发布时间:2017-03-08 12:05
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技术简介
近年来,人们对舒适性要求的提高,功能性复合纤维逐渐成为纤维领域的佼佼者,应用领域也从传统的织袜、内衣、运动服等拓展到休闲装、高弹力时装、高档成衣等新兴领域,并继续向汽车装饰领域、医用领域等拓展。随着人们对这种舒适、休闲、方便的多用途服装需求量的增加,对复合纤维的研究和应用也逐渐深入了。目前功能性复合纱线和织物在世界纺织工业中已经占有很重要的地位。 长期以来,氨纶作为弹性纤维之冠,已经广泛应用于袜类、泳装、内睡衣、运动服、时装外衣及健康保健品方面。但是氨纶弹性纤维生产设备及工艺复杂,原料及加工成本高,价格昂贵,存在“三废”污染,同时纤维存在染整时不能氯漂、染色难、高温整理时纤维易发生熔断、布料拉伸时会出现“露白”和“起泡”现象、弹性过剩、舒适性差等问题。 为了解决氨纶纤维存在的这一系列问题,近年来,市场上出现了以双组分聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和T400为代表的复合弹性纤维。这两种纤维均是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和PTT复合纺丝而得。其中双组分PTT复合纤维是壳牌公司开发的产品,而T400是英威达公司开发的弹性纤维,由于PTT原料价格昂贵,导致这两种复合纤维售价都很高。该方法是通过熔融复合喷丝后经吹风冷却、上油、卷绕、牵引制成初生纤维,初生纤维再经过平衡、拉伸、定型获得成品长丝。由于该工艺采用的是两步法,制备纤维时即需要采用独立的两套纺丝设备和拉伸定型设备,其不仅工艺较为复杂,设备投资大,制备成品纤维的速度仅几百米/分钟,生产效率低,生产成本高。 本纤维技术具有如下生产技术优势,并使生产的复合纤维形成成本上的独特优势。 1)、采用高速一步法制备纤维,纺丝速度高达4000m/min,而上述T400的纺丝速度仅有几百米/min,因而本技术生产流程短,生产效率高,还减少了设备投入,降低了纤维的生产成本。 2)、本技术采用独特的高分子材料复合,制,得的复合纤维不用再加工成网络丝,就可以直接满足后续织造的使用,方便了下游织造厂家的应用。而普通的T400纤维是需要加工成网络丝才能使用。因此,减少了纤维制备工序,降低了生产成本。 3)、“三废污染”:没有任何 “三废污染”。 该技术一次性转让(两个发明专利技术)转让费800万元左右;如果项目合作方式,一期投资方投资3500万元左右。
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